Une délégation de la SRIPF Forez-Velay en visite à l’usine VICAT de Créchy

Ce jeudi 7 septembre 2023, Michel AUFFRANC, Dominique BRUNON, Didier DUHEZ, Franck FORKANI, Henry et Jean-Pierre FECHNER ont été accueillis au sein de l’usine VICAT de Créchy par son Directeur Gilles DU MANOIR accompagné du Directeur Régional Jérémie CATALOT.

Après un café de bienvenue, Gilles et Jérémie nous ont présenté le groupe VICAT, ses valeurs, ses activités, ses enjeux et ses objectifs. Gilles nous a ensuite détaillé le process de fabrication du ciment, les particularités de l’usine de Créchy et ses défis pour l’année 2024.

Enfin nous avons pu découvrir le site de production dans son intégralité.

Cette passionante matinée s’est terminée autour d’un excellent repas en toute convivialité offert par nos hôtes.

Encore un grand merci à Gilles et Jérémie de nous avoir consacré du temps et de nous avoir fait découvrir, partager et vivre pour un moment leur métier. Nous avons bien ressenti la passion qui les anime et qui est tellement caractéristique de l’entreprise VICAT.

Le Groupe Vicat

Louis VICAT invente le ciment moderne en 1817 et choisit de ne pas déposer de brevet s’estimant redevable à la collectivité de son parcours académique et scientifique. C’est son fils Joseph qui lance finalement la production industrielle de l’invention paternelle à Genevrey-de-Vif
.en Isère.

Depuis 1853 l’entreprise est restée familiale et est actuellement dirigée par la 7ème génération.

Présent dans 12 pays dans le monde et fort de presque 10 000 collaborateurs, le groupe intervient sur 3 activité principales :

• Le ciment avec 16 usines
• Le béton avec plus de 270 Unités de Production
• Les granulats avec environ 70 carrières

Le groupe est également présent dans des domaines industriels complémentaires (la préfabrication, le transport, la chimie du bâtiment, la
production de papier et la fabrication de sacs). Le Groupe VICAT assure aussi la production de béton et de granulats sur les grands chantier en France et à l’étranger avec des unités mobiles.

Le process de fabrication du ciment et l’usine de Créchy

L’usine de Créchy a été mise en service en 1968, il s’agit de la dernière usine construite en France. Elle dispose d’une capacité de production de 500 000 t/an et est équipée d’une tour de préchauffage de 70 m de hauteur et d’un four rotatif de 75 ml pour 4.4m de diamètre.

Les matières premières dont la cible chimique est de 80% de calcium, 15% de silice, 5% d’allumine et de fer sont stockées en
couches horizontales puis reprisent en tranches verticales (phase dite de pré-homogénéisation). Elles sont alors broyées et séchées afin
d’obtenir la farine.

Cette dernière descend dans la tour et s’échauffe au contact des gaz jusqu’à environ 800°C, température à laquelle se produit la
décarbonatation de la matière.

Elle pénètre alors dans le four à 1450°C, on assiste alors à une fusion de la matière et à une recombinaison des éléments chimiques. En
sortie de four la matière est refroidie à 100°C pour obtenir le clinker. Le ciment et obtenu par broyage de ce clinker avec du sulfate de calcium pour réguler la prise et éventuellement d’additions (filler calcaire et/ou pouzzolanes à Créchy), pour btenir différentes qualités de ciment (5 sur Créchy).

L’industrie cimentière est un secteur fortement éméteur de CO2 : 1/3 provient de la phase de combustion (principalement d’origine fossile), les 2/3 restant de la décabonatation de la matière. A Créchy, seul 10% du combustible est d’origine fossile et 2024 verra 100% du combustible provenir dautres origines (biomasse, pneumatiques, semances déclassées ou autres huiles usagées).